-
ПопулярныйЭкран 020424 подходит к системам M200 и HT (устаревшие системы) и предназначен для механизированной ..
574 ₽
-
ПопулярныйЗавихритель (вихревое кольцо) 020604 подходит к системам M200 (устаревшая система) и предназначен дл..
1 762 ₽
-
ПопулярныйСопло 020605 подходит к системам M200 и HT (устаревшие системы) и предназначено для механизированной..
424 ₽
-
ПопулярныйЗавихритель (вихревое кольцо) 020617 подходит к системам M200 и HT (устаревшие системы) и предназнач..
831 ₽
-
ПопулярныйСопло 020608 подходит к системам M200 и HT (устаревшие системы) и предназначено для механизированной..
428 ₽
-
ПопулярныйСопло 020611 подходит к системам M200 и HT (устаревшие системы) и предназначено для механизированной..
574 ₽
-
ПопулярныйСопло 020616 подходит к системам M200 (устаревшая система) и предназначено для механизированной плаз..
574 ₽
-
ПопулярныйЗавихритель (вихревое кольцо) 020617 подходит к системам M200 (устаревшая система) и предназначен дл..
1 762 ₽
-
ПопулярныйЗавихритель (вихревое кольцо) 020679 подходит к системам HT (устаревшие системы) и предназначен для ..
1 636 ₽
-
Популярный027055 Силиконовая смазка предназначена для использования с расходными материалами для плазменной ре..
600 ₽
-
Популярный059473 Ручной резак 75° в сборе (плазмотрон)предназначен для воздушно-плазменной резки на токах ..
44 928 ₽
-
Популярный059474 Ручной резак 75° в сборе (плазмотрон)предназначен для воздушно-плазменной резки на токах ..
61 056 ₽
Системы плазменной резки Hyper: виды установок
Среди недорогих способов раскроя металла плазменная резка дает наилучшее качество и самую большую производительность. Поэтому она широко применяется при строительстве кораблей, ракет, изготовлении автомобилей и т.п. Компания Hypert является одним из мировых лидеров по производству установок для данного вида обработки металлов. В ее продукции нашли применение новейшие цифровые технологии и научно-технические разработки.
Оборудование для плазменной резки марки Hyper
Всего выпускается 4 серии установок:
- HPR;
- Hy-Performance;
- PowerMX;
- LongLife.
Системы линейки HPR – наиболее передовые с точки зрения механизации процесса. Человеческий фактор исключен почти полностью, поэтому эти установки обеспечивают самые высокие:
- производительность;
- качество кромки;
- стабильность резания.
Технология ART автоматически корректирует режим работы при чрезмерном растяжении дуги и других перегрузках, продлевая тем самым ресурс расходников. Предлагается несколько систем подачи газа. Для резки больших объемов алюминия и нержавеющей стали выбирают Optimix.
Системы серии H-Performance отличаются высокой производительностью и способностью качественно разрезать заготовки увеличенной толщины, в т.ч. со скосом. Другие особенности:
- реализована возможность быстрой перенастройки режима и работы на координатном столе;
- модульный принцип устройства позволяет конфигурировать установку в зависимости от текущих потребностей и легко ее модернизировать в случае расширения производства;
- защитный колпачок с жидкостным охлаждением отбрасывает расплавленный металл, минимизируя тем самым вероятность повреждения резака.
Применены технологии:
- HPRXD – увеличение скорости резания без потери качества за счет применения специальной системы подачи газа (смешивает H35 и плазмообразующий азот с защитным азотом);
- HDi – для стали толщиной 3…6 мм, обеспечивает предельно ровную кромку;
- PowerPierce – для особо толстых заготовок.
В серии PowerMX выпускают переносные аппараты для плазменной резки. Они просты в освоении и несмотря на небольшие размеры, имеют в своем составе ряд технологий по автоматизации процесса раскроя. Всего линейка насчитывает 7 моделей, которые в зависимости от величины рабочего тока разделяют на 3 группы:
- до 45 А – PowerMX 30 AIR, 30 XP и 45 XP;
- от 65 до 105 А – PowerMX 65 SYNC, 85 SYNC и 105 SYNC;
- свыше 125 А – PowerMX 125.
В серии LongLife представлены аппараты, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации. Наиболее востребованной является система Max-Pro 200. Отличительные особенности данной линейки:
- автоматическая настройка;
- быстрое переключение между режимами резания и строжки, ручного и автоматического производства работ;
- высокая надежность – в аппарате на 50% меньше деталей, чем у конкурентов;
- для подсоединения проводов не нужен инструмент;
- после обработки кромки и поверхности имеют высокое качество, так что доводка чаще всего не требуется.
Установка предельно проста в эксплуатации, параметры режима корректируются одним действием. Встроенная система диагностики позволяет быстро выявить неполадки. Имеются дополнительные каналы для работы с ЧПУ.
Технические характеристики
В серии XPR представлены 2 модели – XPR-170 и XPR-300. Первая имеет такие характеристики:
- номинальный ток (I) – 170 А;
- толщина заготовки (S), при которой обеспечивается наилучшее качество – 3…35 мм;
- максимальная толщина – 55 мм;
- скорость резания при S=20 мм и I=170А – 1575 мм/мин.
Характеристики H-XPR-300:
- номинальный ток – 300 А;
- толщина заготовки (оптимальное качество) – 3…45 мм;
- наибольшая толщина – 75 мм;
- скорость резания при S=20 мм и I=300А – 2550 мм/мин.
Серия H-Performance включает в себя несколько моделей. Рабочий ток у них варьируется в пределах от 400 до 800 А, толщина заготовок – от 45 до 75 мм. Если задействовать технологию управляемого перемещения резака, предельная толщина металла увеличится до 100 мм (без потери качества).
В серии Powermax наиболее популярными стали модели 65 SYNC, 85 SYNC и 105 SYNC. У первой из них характеристики такие:
- рабочий ток – 20…65 А;
- толщина заготовки, при которой качество резки будет наилучшим – до 20 мм;
- максимальная толщина – 32 мм;
- масса аппарата – 29 кг.
Характеристики модели PMX 85 SYNC:
- рабочий ток – 20…85 А;
- оптимальная толщина разрезаемой детали – до 25 мм;
- максимальная толщина – 38 мм;
- масса аппарата – 32 кг.
Старшая модель линейки имеет такие характеристики:
- рабочий ток – 30…105 А;
- рекомендуемая толщина заготовки – до 32 мм;
- максимальная толщина – 50 мм;
- масса аппарата – 45 кг.
Характеристики наиболее популярной в серии Long-Life модели Max-Pro 200:
- рабочий ток – 50…200 А;
- толщина заготовки – 1…50 мм (низкоуглеродистая сталь);
- скорость резания при толщине заготовки 20 мм – 1415 и 1920 мм/мин при использовании в качестве плазмообразующей среды воздуха и кислорода соответственно.
Эксплуатация
Плазменная резка имеет много общего с электродуговой сваркой. Между электродом и поверхностью заготовки возникает разряд, сопровождаемый выделением большого количества тепла и за счет этого вызывающий плавление металла. Отличие состоит в том, что резак выдувает расплавленную сталь или алюминий сжатым воздухом, азотом или иным газом. Для этого установку подключают к:
- производственной централизованной сети снабжения сжатым воздухом;
- баллонам;
- компрессору.
Газ подается в зону резания через сопло. Это может быть воздух, азот, аргон или кислород, также применяют их смеси. Различают 2 типа газов:
- плазмообразующие;
- защитные.
К защитным газам, например, относится аргон. Он препятствует окислению металла в зоне резания и позволяет увеличить глубину прожига.
Сопла и электроды для плазменной резки, а также кожухи, завихрители, защитные колпачки и экраны, называют расходниками. Их устанавливают в держатель с жидкостным охлаждением, который еще именуют резаком.
В общем случае эксплуатация установки производится в таком порядке:
- Убедившись, что машина отключена и электропитание, газ и охлаждающая жидкость не подаются, оператор крепит в резаке расходники.
- Задает переключателем на панели управления ампераж.
Крепит к заготовке зажим заземления, стараясь расположить его как можно ближе к зоне резания, но не на отрезаемой части. Соблюдение данного условия обеспечивает высокое качество кромки и отсутствие электромагнитных помех.
- Подает питание и наблюдает за светодиодами. В норме горит только индикатор питания, свечение других ламп свидетельствует о сбое. Нажатием специальной кнопки поджигает дугу и производит резку или строжка.
- После обработки заготовки гасит разряд. Некоторое время аппарат продолжает нагнетать газ – это нужно для охлаждения расходников.
- В процессе работы под источником питания может появиться лужица воды. Это штатная ситуация – вытек конденсат, отводимый из внутреннего компрессора.
- Выполняя резку, следите, чтобы соблюдался указанный в инструкции для текущих параметров рабочий цикл. Эта величина прописана в процентах от 10-минутного интервала для температуры окружающего воздуха +40°С.
Предположим, в инструкции указаны параметры:
- рабочий ток – 30 А;
- напряжение – 240 В;
- рабочий цикл – 35%.
Это означает, что при таких токе и напряжении дугу можно беспрерывно держать 3,5 минуты. После этого аппарату дают остыть в течение 6,5 минут. Если требование относительно рабочего цикла не соблюдать, ресурс установки и расходников существенно сократится из-за перегрева.
При температурах, отличных от +40°С, применяют поправочные коэффициенты. Они тоже приведены в инструкции.
При растяжении дуги аппарату приходится повышать напряжение, вследствие чего он греется сильнее. Рабочий цикл при этом сокращается.
Установки Hyper- снабжены системой защиты от перегрева. Если температура превысила критическое значение, дуга автоматически гасится, а на панели управления загорается светодиод «Температура».
Обратите внимание на следующие рекомендации производителя:
- По возможности исключите использование удлинителя. Если обойтись без этого нельзя, провод должен быть толстым и максимально коротким.
- Чтобы получить максимальную производительность, используйте переменный ток напряжением 240 В.
- Если используется вольтаж в 120 В, ставьте ампераж не более 20 А (при больших значениях возможны частые срабатывания размыкателя цепи) и не подключайте к данному контуру другие электроприемники.
- Чтобы предотвратить частые срабатывания размыкателя цепи, не растягивайте дугу. Если размыкатель все же срабатывает, уменьшите ток.
- Демонтаж и замена резака
Установки Hyper-оборудованы быстросъемными резаками с соединителями Fast Connect. Замену производят в таком порядке:
- Сохраняют программу резки и данные о положении резака.
- Отключают питание машины (все диоды должны погаснуть).
- Рукой откручивают резак.
- Берут новый и протирают его внутри и снаружи чистой салфеткой или волокнистой тканью.
- Устанавливают в резак трубку водяного охлаждения уплотнительным кольцом вперед.
- Над трубкой устанавливают электрод и прикручивают, повернув на четверть оборота (затягивают инструментом).
- В сопло горелки монтируют завихритель. Его располагают так, чтобы коническая поверхность с кольцами была обращена к внутренней поверхности сопла. Для фиксации завихрителя нажмите на сопло.
- Обе детали в сборе вставляют в резак.
- Прикручивают кожух, затянув его до упора (в противном случае могут возникнуть протечки).
- Сверху на кожух устанавливают защитный экран.
- На экран монтируют защитный колпачок, затянув его до упора (у некоторых моделей, например, серии XPR, под этой деталью остается зазор). Укомплектованный резак прикручивают к установке.
Комплекты расходных материалов
Компания Hyper выпускает т.н. неразъемно-комплектные наборы (НКН) расходных деталей для разных задач. На каждом комплекте лазером прописывают вид обработки, для которого тот предназначен, и номинальный ток. Также назначение набора обозначают цветом, что снижает вероятность ошибки.
Применение неразъемных комплектов позволяет:
- Сократить затраты времени на монтаж расходников и обучение персонала.
- Быстрее находить повреждения и неисправности.
- Упростить учет расходных деталей.
- Существенно повысить качество обработки.
Получать на мобильное приложение PowerMX SYNC сведения о количестве зажиганий и переносе дуги, а также длительности ее горения.
Пользоваться функцией автоматической настройки параметров режима.
Пункты 5 и 6 не относятся к резакам Dura-max и Dura-max Lock. Ими оснащают системы линейки PowerMX XP.
Набор прикручивают к резаку, если тот имеет совместимое исполнение (SmartSYNC и др.). Для несовместимых резаков, например, для тех же Duramax, предлагаются переходники.
Комплекты расходников выпускают несколькими сериями, предназначенными для решения разных задач. Основными являются:
- Fine-Cut для резки деталей сложной формы или имеющих мелкие элементы. Ювелирная работа требует предельно узкого разреза и возможности использовать током менее 40 А.
- Flush-Cut для резки вровень (удаление монтажных петель, головок болтов и заклепок, литников, выступающей арматуры, временных опор и т.д.). От элемента остается фрагмент высотой не более 5 мм, при этом базовый металл воздействию дуги не подвергается.
- НКН 105 А для строжки с максимальным снятием. Расходники формируют более широкую дугу, чем требуется для резки.
- НКН 45-85 А для строжки с максимальной точностью. За один проход материал снимают на небольшую глубину и узкими дорожками.
Hy-Access для резки в труднодоступных местах. Длина входящих в НКН деталей увеличена на 76 мм, передняя часть заужена для улучшения обзора. Набор применяют для резки во фланцах, колесах, двигателях, в углах или желобах. Также с его помощью производят строжку сварных швов на изделиях сложной формы.
Для получения сведений из НКН требуется подключить к смартфону устройство считывания данных (приобретается отдельно).