CP40

Плазмотроны CEBORA CP-40

Резак CP-40, изготовленный итальянской торговой маркой CEBORA, применяют для ручной резки тонколистовых стальных и алюминиевых деталей, а также элементов из алюминиевых сплавов. Плазмотрон CP-40 работает от источника тока инверторного типа Power Plasma 3035/M. Он является аналогом резака CP-40 DAR, предназначенного для автоматической сварки. Источником плазмы в устройстве выступает воздушная смесь, которая одновременно охлаждает элементы плазмотрона.

Технические параметры и возможности

Плазмотроны CEBORA CP-40 работают с листовыми металлами, толщина которых достигает 8 мм. Например, это вязкая сталь, высокоуглеродистые сплавы, легированные материалы. Резак легко справляется не только с черными, но и с цветными металлами, а именно с листовым или тонкостенным алюминием.

Время непрерывной работы, которое рекомендуется производителем резака, составляет около 10 минут. Диапазон рабочих токов составляет 5 -30 ампер. При этом на предельной силе тока устройство может работать 5-6 минут, минимальный же ток оно поддерживает в течение паспортного времени включения.

Плазмотрон подходит для тонкой работы, а именно для реза, строжки, прожига. За счет высокочастотного включения резак применяют для аккуратного реза: им нельзя испортить заготовку в первые секунды после включения (такое встречается при контактном поджиге).

Скорость реза, которую обеспечивает устройство, очень высокая: 0,41-0,9 м в минуту даже при заготовке максимальной для аппарата толщины (8 мм).

Плюсы плазмотрона CEBORA CP-40:

• всегда точный и быстрый рез;
• небольшой расход воздушной смеси в процесссе работы — в пределах 60 литров в минуту;
• способен функционировать при плавно регулирующейся силе тока;
• имеет небольшой вес — не более 1 кг со шланговым пакетом.

Для выполнения грубых работ (прожига больших отверстий) устройство комплектуется насадками. Все комплектующие плазмотрона износостойкие, могут долго работать без замены.

Расходники для CP-40:

• электроды, обеспечивающие питание плазменной дуги, которая подключается к отрицательному выходу источника тока;
• сопла, формирующие режущую дугу;
• держатели сопел, помогающие сократить объем окалины при предельно малом расстоянии сопла от детали;
• диффузоры, контролирующие подачу плазмообразующего газа на электрод, производящие его завихрение и направляющие непосредственно в сопло.

Расходные материалы, которые выпускают наши производители, изготавливаются на новейшем оборудовании с использованием прогрессивных технологий и проверенных материалов. Комплектующие обязательно подвергаются проверкам в лабораторных условиях, поэтому полностью соответствует международным стандартам качества, безопасности, надежности. Кроме того, мы предоставляем заказчику тестовые образцы.